65噸燃煤鍋爐煙氣脫硫塔燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在溫燃燒過程中產生的SO2、NOX和粉塵會對周圍的造成了一定的污染，根據保和當地保的要求，該公司決定對現有鍋爐新增加除塵脫硫脫硝設施，確保鍋爐尾部粉塵和SO2、NOX按照和當地保要求達標，并按照保總量控制要求在確保達標的同時進一步削減粉塵和SO2、NOX的量。
 
玻璃鋼脫硫塔 
1）原則 
吸收塔內所有部件能夠承受zui大入口氣流及zui煙氣溫度的沖擊，溫煙氣不會對系統和設備造成損害。 
吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內部結構考慮腐蝕余度。
在吸收塔內安裝脫硫設備，即噴霧系統、除霧器、反沖洗裝置及其它輔助設施（除霧器采用PPH材質，除霧器效率99）。 
塔上安裝維修孔、供水管道及維修平臺及爬梯等。 
2）噴霧系統 
包括管線、噴嘴、支撐、加強件和配件等。漿液噴淋系統的使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而在適當的液/氣比（L/G）下可靠地實現所要求的脫硫效率。 
噴淋吸收塔內部堿液噴淋系統由分配管網和噴嘴組成，噴淋系統的能夠合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保堿液與煙氣充分接觸和反應。 
漿液噴淋系統采用玻璃鋼材質制作。 
所有噴嘴能避快速磨損、結垢和堵塞，噴嘴選用螺旋型噴嘴，材料采用316L不銹鋼或陶瓷制作。
噴嘴與管道的便于檢修，沖洗和換。

脫硫吸收塔點
1）要求 
通過合理的控制脫硫吸收液pH值、煙氣流速、脫硫吸收液霧化狀態(tài)、液滴停留時間、合理的液氣比等因素，達到的吸收效果，煙氣中的SO2達標。脫硫處理后的煙氣夾帶的液滴由脫硫吸收塔上的除霧器進行收集、凝聚及去除。 
本方案脫硫吸收塔采用霧化噴淋塔方案，塔內部尺寸為直徑φ3.5m，塔體度為12.0m。 
為確保防腐、耐磨的需要，塔內件采用SS316L材料制作。吸收塔內安裝塔清洗裝置和組合除霧裝置等，塔體上設有檢修孔，操作平臺等附屬設施。 
2）脫硫吸收塔 
本方案采用的霧化噴淋塔是我公司員在消化外同類設備的基礎上并結合雙堿法脫硫工藝的特點，的一種霧化噴淋脫硫塔，化了吸收塔內噴淋層和噴嘴的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣的位置，化了pH值、液氣比、煙氣流速等性能參數。 
噴淋組件之間的距離是根據所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸，SO2通過液滴的表面被吸收。 
進氣口的布置是的，以保持朝向吸收塔有一定的向下傾斜坡度，從而煙氣的停留時間和均勻分布。 
霧化噴淋塔由煙氣、噴淋系統、除霧器、煙氣等幾個部分組成。 該脫硫吸收塔具有壓降、氣液分布好、適應負荷變化范圍大、傳熱傳質推動力大及脫硫效率的特點； 
在吸收過程中，自上而下的漿液在溫和速流動的煙氣的作用下，漿液表面形成了復雜的物理和化學反應，一方面,漿液表面的水吸收煙氣中的SO2，并在漿液顆粒內產生由外向內的擴散過程，在漿液顆粒內，有一個SO2的濃度梯度；另一方面,漿液表面的水份逐漸蒸發(fā)，表面水份逐漸變少，水份從漿液內部向表面擴散。在漿液液滴的吸收――蒸發(fā)過程中，表面的水份逐漸減少，表面SO2的濃度逐漸變，因此,液滴在下降過程中，漿液液滴在蒸發(fā)和吸收的過程中逐步飽和，吸收過程趨于停止。且液滴在下降過程中，液滴的相互碰撞，使小液滴變?yōu)榇笠旱危瑴p少了吸收劑的表面積。這幾個過程的結果是在液滴離開噴頭的下落過程中，吸收速度逐漸變慢。 
我公司通過對煙氣入口處煙氣流場的分析，并對煙道入口結構進行化，減少煙氣入塔產生的旋渦，提了脫硫率。 
工藝成熟，裝置運行可靠性。在幾十套的工程、施工和運行過程中，對出現的問題進行分析、、豐富、，的成熟性和運行可靠性得到進一步的提，成為自身有勢的脫硫工藝，幾十套大小FDG裝置從未發(fā)生過因脫硫而影響鍋爐正常運行的情況。