石英砂過濾罐操作、維護手冊

1、工作原理

機械過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的機械過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/l，以后續處理的正常運行。

原水在管道內加入絮凝劑，絮凝劑在水中發生離子水解和聚合過程，水中膠體粒子對水解及聚集的各種產物進行強烈的吸附，使粒子表面電荷和擴散厚度同時降，因而粒子間相互排斥能降，相互接近而凝聚，水解產生的聚合物被兩個以上的膠體吸附后，在粒子間產生架橋聯接，逐步形成較大的絮凝體，經過機械過濾器時，為砂濾料載留。

機械過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區（粗砂）、緊密區（細砂），懸浮物質在松散區主工通過流動接觸產生接觸凝聚作用，所以該區域截留較大顆粒的懸浮物質，在緊密區主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區域是截留較小顆粒的懸浮物質。

當機械過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，同時通入壓縮空氣，進行氣水混合擦洗，使過濾器內砂濾層松動，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進壓差參數設置來控制反沖洗周期，得知一般為，具體須視原水濁度而定。

    機械過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動控制操作。

當機械過濾器運行進壓差為0.07MPa時，進行反洗。

2、結構特點

設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，過濾器材質為Q235―A或304不銹鋼，內襯硫化橡膠防腐，內部在進水口設有布水器，下部設有集水裝置，集水裝置上填裝1400 mm的石英砂。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。機械過濾器所填填料包括精制石英砂。填如下：

    石英砂    0.4-0.6mm    700mm

    石英砂    0.6-1.2mm    200mm

    石英砂    1.2-2.0mm    200mm

    承托層    3.0-5.0mm    300mm

3、參數

工作壓力： ＜0.6Mpa           

水壓： 0.75Mpa

進水濁度： ＜5mg/L。

出水濁度： ＜1mg/L。

工作溫度：  5-40℃

運行流速：  6～8m/h

反洗強度：  12~16L/m2·s

填料度：  1400mm  

4、運行操作說明

4.1 開機準備

檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完好；

檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足；計量泵是否完好；

檢查原水泵、電氣設備、各種現場儀表及各種附屬設施是否完好；

確認各種、正洗、反洗等閥門已關閉；

過濾器排氣閥門見水后關閉；

4.2、開機運行

運行工作流程：

排氣 →沖洗 →反洗（二） →正洗 → 制水 → 反洗（一） → 排水 → 氣水擦洗

└————————————←——————————┘

注：長時間停運后開車，應從反沖洗（一）工序開始。

4.2.1 排氣、沖洗

初次調試時由于設備內部存有空氣，故設排氣步序。打開機械過濾器進水閥、排氣閥，排氣閥出水后，關閉排氣閥，打開正洗閥備用。

設備初始運行時各過濾層及時形成，故過濾效果不佳，因此設沖洗步序。打開過濾器進水閥、正洗閥運行出水濁度≤2mg/L。

以上二步在今后的運行中將不再進行。

4.2.2 運行周期

打開過濾器進水閥、出水閥，開啟原水泵、計

量泵。當運行進壓差≥0.07～0.1Mpa或設定

制水量時，運行周期結束。運行時可根據現場實際

情況來修訂。

4.2.3 汽水擦洗

關閉進水閥、出水閥，打開正洗閥、進氣

閥、反洗進水閥，以10～15 l/s.m2的進氣強度（空

氣壓力1～1.5kg/cm2），同時水以10～15m/h的流速

進行汽水混合擦洗，時間為10分鐘左右。

4.2.4 反洗

反沖洗的目的在于使濾層松動，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關。反洗排水中不應含有正常顆粒過濾介質。反洗時關閉進水閥、出水閥，打開反洗閥、反洗閥，反沖洗時間應以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘。

4.2.5 正洗

打開過濾器進水閥、正洗閥，運行出水濁度≤1mg/L，按正洗排水濁度≤1mg/l，且不少于30分鐘。

4.2.6 排水

打開過濾器排氣閥和正洗閥，把過濾器內的積水排濾料層上200mm處，時間應根據具體情況而定。

機械過濾器閥門狀態表

注：○ —表示閥門調節開啟；空格表示閥門關閉。

5、維護保養

5.1 安裝準備階檢查

設備及附件在本公司已進行的質量檢查，經合格后發貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時，發現已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業，以內部橡膠襯層不被燒壞。

5.2 試車準備階檢查

設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。（見表一）

5.3 試車運行調試階檢查

上述準備階的檢查結束后，除要求進行試車外，還對下列項目進行檢查。（見表二）

5.4 日常運行檢查

經過試車、調試進入正常生產后，操作員每天要定期巡回檢查設備現場。把巡回檢查的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。（見表三）

5.5 定期檢查

正常生產一年以后，設備要進行定期檢查，定期檢查是為了二年一年之內無事故地安全運行。

為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查員和檢修工數許可的情況下，盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行。檢查時如發現有異常，一定要及時處理，并給予。（見表四）

表一

 表二

  表三

 表四