氧化鎂脫硫工藝的特點
　　
　　1、成熟
　　
　　氧化鎂脫硫是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在各地都有非常多的應用業績，其中在已經應用了100多個項目，中國臺灣的電站95是用氧化鎂法，另外在美、德等地都已經應用，并且目前在我部分地區已經有了應用的業績。
　　
　　2、原料來源充足
　　
　　在我氧化鎂的儲量可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸,占全的80左右。其資源主要在遼寧，氧化鎂完夠作為脫硫劑應用于電廠的脫硫系統中去。
　　
　　3、脫硫效率
　　
　　在化學反應活性方面氧化鎂要遠鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達到95~98以上，而石灰石/石膏法的脫硫效率僅達到90~95左右。
　　
　　4、費用少
　　
　　由于氧化鎂作為脫硫本身有其的性，因此在吸收塔的結構、循漿液量的大小、系統的整體、設備的功率都可以相應較小，這樣一來，整個脫硫系統的費用可以降20以上。
　　
　　5、運行費用
　　
　　決定脫硫系統運行費用的主要因素是脫硫劑的消耗費用和水電汽的消耗費用。氧化鎂的比氧化鈣的一些，但是脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40；水電汽等動力消耗方面，液氣比是一個的因素，它直接關系到整個系統的脫硫效率以及系統的運行費用。對石灰石石膏系統而言，液氣比一般都在15L/m3以上，而氧化鎂在5L/m3以下，這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節省大一部分費用。同時氧化鎂法副產物的出售又能抵消大一部分費用。
　　
　　6、運行可靠
　　
　　鎂法脫硫相對于鈣法的zui大勢是系統不會發生設備結垢堵塞問題，能整個脫硫系統能夠安全有效的運行，同時鎂法PH值控制在6.0~6.5之間，在這種條件下設備腐蝕問題也得到了一定程度的?？偟膩碚f，鎂法脫硫在實際工程中的安全性能擁有非常有力的。
　　
　　7、效益
　　
　　由于鎂法脫硫的反應產物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，利用。一方面我們可以進行強制氧化全部生成硫酸鎂，然后再經過濃縮、提純生成七水硫酸鎂進行出售，另一方面也可以直接煅燒生成純度較二氧化硫氣體來制硫酸。
　　
　　8、副產物利用前景廣闊
　　
　　我們知道硫酸被稱為“化學工業之母”，二氧化硫是生產硫酸的原料。我是一個硫資源相對缺乏的，硫磺的年量過500萬噸，折合二氧化硫750萬噸。另外硫酸鎂在食品、化工、醫藥、農業等多方面應用都比較廣，需求量也比較大。鎂法脫硫充分利用了現有資源，推動了循的。
　　
　　9、無二次污染
　　
　　常見的濕法脫硫工藝里面，避的存在著二次污染的問題。對于氧化鎂脫硫而言，對于后續處理較為，對SO2進行再生，了二次污染的問題。
　　
　　氧化鎂法脫硫的反應機理氧化鎂的脫硫機理與氧化鈣的脫硫機理相似，都是堿性氧化物與水反應生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應，氧化鎂反應生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂再經過回收SO2后進行重復利用或者將其強制氧化全部轉化成硫酸鹽制成七水硫酸鎂。脫硫過程中發生的主要化學反應有MgO＋H2O=Mg(OH)2Mg(OH)2＋SO2=MgSO3＋H2OMgSO3＋H2O+SO2=Mg(HSO3)2MgSO3＋1/2O2=MgSO4氧化鎂再生階發生的主要反應有MgSO3→MgO＋SO2MgSO4→MgO＋SO3Mg(HSO3)2→MgO＋H2O＋2SO2SO2＋1/2O2→SO3SO3＋H2O→H2SO4當對副產物進行強制氧化制MgSO4·7H2O出售時MgSO3＋1/2O2→MgSO4MgSO4＋7H2O→MgSO4·7H2O
　　
　　氧化鎂法脫硫工藝的流程簡介目前已經商業化運行的濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫是一種前景較好的脫硫，該工藝較為成熟，少，結構簡單，安全性能好，并且能夠減少二次污染，脫硫劑循利用，降了脫硫，能夠帶來一定的效益。相對于鈣法脫硫而言，避了簡易濕法存在著的一系列的問題，比如管路堵塞、煙溫過、煙氣帶水和存在二次水污染等等；同時與較為完整的石灰石/石膏法，占地面積小，運行費用，額大幅減小，效益得到大的提。
　　
　　鎂法的整個工藝流程可以分為副制硫酸和制七水硫酸鎂兩種，以下分別將工藝敘述以下：
　　
　?。ㄒ唬┲屏蛩釓腻仩t出來的煙氣煙溫大都在140℃以上，里面含有大量的二氧化碳、灰塵和二氧化硫，同時也包括氫氟酸、氫氯酸和三氧化硫等酸性氣體。煙氣入除塵系統，通過靜電除塵器或者布袋除塵器將99以上的灰塵收集下來作為建筑材料出售給水泥廠等相關，既能增加收益又能避因為塵粒而堵塞噴頭降脫硫效率。經除塵后的煙氣從脫硫塔底部進入脫硫反應塔，在脫硫塔煙氣入口處設有噴水降溫的裝置，將煙氣的溫度降到比較適于SO2發生化學反應，在煙氣上方裝有一層旋流板，目的是減緩煙氣流速增加反應時間以及達到煙氣在塔內均勻分布的效果。在旋流板的上面有三層噴頭不斷的噴淋脫硫劑漿液，與從下而上的煙氣進行逆向接觸，充分的進行反應。為了減少設備的結構堵塞問題以及減小塔內壓力損失過大煙氣暢通，塔體內不設支撐或檢修架。經洗滌后的煙氣濕度比較大，需要對它進行脫水處理，一般是在吸收塔內噴淋層的上方安裝兩層除霧器。同時在除霧器的上面又安裝了自動工藝水沖洗系統以便及時處理運行一時間后除霧器上面的積灰。從脫硫塔內出來的煙氣溫度一般在55~60℃左右，并且煙氣中仍含有少許水分，直接容易造成風機帶水腐蝕風機葉片和煙囪。因此，在風機前面通過加熱將煙氣溫度提后再進行，這樣就能避風機的煙囪的腐蝕。為了在脫硫塔內設備檢修時不影響鍋爐的正常運行，增加一旁路系統，通過擋板門控制煙氣的走向，用于脫硫系統，同時也不會對鍋爐的運行產生不利的影響。對于氧化鎂來說，在吸收塔內與二氧化硫反應后變成亞硫酸鎂，部分被煙氣中的氧氣氧化變成硫酸鎂?；旌蠞{液通過脫水和干燥工序除去固體的表面水分和水。干燥后的亞硫酸鎂和硫酸鎂經再生工序內對其焙燒，使其分解，可得到氧化鎂，同時析出二氧化硫。焙燒的溫度對氧化鎂的性質影響大，適合氧化鎂再生的焙燒溫度為660~870℃。當溫度過1200℃時，氧化鎂就會被燒結，不能再作為脫硫劑使用。焙燒爐排氣中的二氧化硫濃度為10~16，經除塵后可以用于制造硫酸，再生后的氧化鎂重新循用于脫硫。
　　
　　1、煙氣系統煙氣系統是指包括預除塵器、旁路、煙氣升溫裝置和煙囪在內的若干處理煙氣的體系。在該系統內煙氣經過除塵降溫處理將從鍋爐出來的煙氣調整到比較適宜的反應條件，同時在設備出現故障或系統運行不正常時煙氣可從旁路通過，整個電廠系統的正常運行，煙氣升溫的目的是為了降煙氣的含水率，利于從煙囪排出的煙氣能夠盡快擴散。
　　
　　2、漿液制備系統外購氧化鎂粒徑如果脫硫要求，不需要粉碎可以直接進入消化裝置制成濃度在15~25的漿液，然后通過漿液輸送泵送吸收塔內，完成脫硫目的。
　　
　　3、SO2吸收系統吸收塔是SO2吸收的主要場所，材質大都采用普通鋼結構另加防腐層，塔底是漿液池，塔的中間是噴淋層，上面是除霧器。漿液在塔內不斷的進行循，當漿液濃度達到一定的程度時就通過漿液輸出泵排到漿液處理系統中去。
　　
　　4、漿液處理系統從吸收塔內出來的漿液主要是亞硫酸鎂和硫酸鎂溶液，在要求對氧化鎂再生時先應該將溶液提純，然后進行濃縮、干燥，干燥后的亞硫酸鎂在850℃下，存在碳的情況下煅燒重新生成氧化鎂和二氧化硫，煅燒生成的氧化鎂再返回吸收系統，收集到純度較的二氧化硫氣體被送入硫酸裝置制硫酸。
　　
　?。ǘ┲破咚蛩徭V該工藝與上述工藝相差不大，只是在脫硫劑漿液的處理方式上有所不同。在脫硫塔內二氧化硫和氫氧化鎂反應之后生成的亞硫酸鎂進入吸收塔底漿液池，由鼓風機往漿液池強制送風，氧化成硫酸鎂。含硫酸鎂的水連續循使用于脫硫過程，當循水中硫酸鎂濃度達到一定條件后由泵打入集水池內，接著送硫酸鎂脫雜系統。脫硫污水經脫雜設備去除雜質之后，硫酸鎂溶液經濃縮設備出七水硫酸鎂。回收的七水硫酸鎂經干燥后包裝貯倉，水從七水硫酸鎂（MgSO4?7H2O）分離回收后輸送到脫硫塔循使用。與上一過程相比，所不同的地方主要是
　　
　　1、吸收系統為了提硫酸鎂的純度在吸收塔的漿液槽內需要加強制氧化，因此吸收塔的結構與再生氧化鎂的塔體結構就有所不同，氧化的同時需要不停的攪拌，動力消耗也會相應提。
　　
　　2、增加了除雜系統在吸收塔出來的漿液含有多雜質，會影響硫酸鎂的，因此需要增加除雜系統對硫酸鎂溶液進行提純。
　　
　　3、濃縮系統提純后的硫酸鎂溶液需要進行濃縮，將溶液制成濃度的濃溶液，然后再除去多余的水分將硫酸鎂溶液轉化成帶七個水的硫酸鎂，zui后可以根據用戶的不同要求選擇不同的包裝方式進行成品處理就可以了。
　　
　　(三)拋棄法多情況下，用戶自身的實際情況不允許對脫硫副產物進行處理，尤其是中小型鍋爐的脫硫，由于小，副發生量也小，大多采用拋棄法。拋棄法的煙氣系統、吸收劑制備系統、SO2吸收系統和煙氣再熱裝置與上面兩種方式基本相同，所不同的是將反應后的漿液經過固液分離后回收大部分水并將固體拋棄。拋棄法可以減少系統的費用，工序也簡單了多，同時也可以避設備結垢、管路堵塞等一系列問題，后序部分的動力消耗也可以省去，只是脫硫劑的消耗費用較，廢棄固體處理起來較麻煩，但集中處理后不會造成二次污染。
　　
　　結論通過上述分析，氧化鎂脫硫是在理論上可行在實際應用中得到充分驗證的一種比較適合新老鍋爐改造的脫硫方式，在部分地區是富產氧化鎂的地區有著好的前景。由于該方式對脫硫劑循使用并且副產物也能夠帶來一定的效益，同時又避了濕法的諸多缺點，因此氧化鎂脫硫將會逐步得到廣泛的應用。